1. 공정 관리 (Process Management, Production Control)
ㅇ 한정된 자원(인력, 장비, 자재, 시간 등)을 효율적으로 배분하여,
- 정해진 기한 내에, 목표로 하는 품질과 비용으로,
- 제품이나 프로젝트를 완성하기 위한,
- 일련의 계획 및 통제 활동
ㅇ 핵심 요소 (QCD)
- 품질 관리 (Quality) : 불량 최소화, 규격 유지
- 원가 관리 (Cost) : 자원 낭비 최소화
- 납기 관리 (Delivery) : 정해진 시간 내 완료
ㅇ 주요 관리 항목 (4M)
- Man (인력) : 작업자의 배치 및 숙련도 관리
- Machine (설비) : 기계의 가동률 및 유지보수
- Material (자재) : 원 자재의 적기 수급 및 재고 최소화
- Method (제조방법) : 효율적인 작업 절차 및 표준화
ㅇ 주요 활동 기능
- 공정 계획 (Planning)
. 작업 순서 결정 (Routing)
. 작업 시간 설정 (Scheduling)
- 공정 통제 (Control)
. 진행 상태 모니터링
. 지연/문제 발생 시 조정
- 작업 할당 (Dispatching)
. 작업을 설비,작업자에게 배분
- 실적 관리 (Follow-up)
. 계획 대비 실적 분석
. 개선 피드백
ㅇ 대표적인 공정관리 기법
- 간트 차트 (Gantt Chart) : 수평 막대 모양으로 일정 시각화 (소규모 프로젝트, 단순 공정)
- PERT/CPM : 네트워크 형태의 경로 분석 (대규모 복합 프로젝트, Critical Path 계산)
- LOB (Line of Balance) : 작업 균형화 (아파트 공사, 반복 생산 공정)
- Tact Time 관리 : 고객 수요에 맞춘 생산 주기 설정 (자동차/전자제품 조립 라인)
- JIT (Just In Time) : 재고 최소화 생산