Plastic Working   소성 가공, 소성 변형

(2023-06-04)

Metal Forming, Forging, 단조(鍛造), 단조 , 단조, Extrusion, Extruding, 압출, Rolling Work, 압연, Drawing, 인발


1. 소성 가공 (Plastic Working)

  ㅇ 원 재료에 외력을 가해 모양을 변형시키는 가공 방법              ☞ 소성 변형 참조


2. 소성 가공의 구분

  ㅇ 성형 형태에 따른 구분
     - 부피 성형 (Bulk Forming, Bulk Deformation)
        . 단조 (鍛造, Forging)
        . 압출 (壓出, Extruding,Extrusion)
        . 압연 (壓延, Rolling)
        . 인발 (引拔, Drawing)
        . 전조 (轉造, Form Rolling)

     - 판재 성형 (Sheet Forming)
        . 판금 가공 (Sheet Metal Working)
           .. 금속 판을 두드림,구부림,접합,천공 등으로 원하는 모양의 물품을 만듬
        . 프레스 가공 (Press Working)
           .. 프레스 성형 (Press Forming)
           .. 프레스 전단 (Press Shearing)
           .. 프레스 접합 (Press Bonding) 등

  ㅇ 금속소성을 이용한 금속 소성가공법
     - 열간 가공 (Hot Working)  : 재결정 온도 이상에서 가공
     - 냉간 가공 (Cold Working) : 재결정 온도 보다 낮은 온도(상온)에서 가공

  ㅇ 가공 온도에 따른 구분
     - 냉간 가공 (Cold Working) : 상온
     - 온간 가공 (Warm Working) : 중간 온도
     - 열간 가공 (Hot Working) : 재결정 온도 이상


3. 단조 (Forging)

  ㅇ 가열된 금속을 해머로 치거나, 프레스로 눌러 원하는 형상으로 만드는 공정
     - 냉간 단조 : 상온에서 작업 (재결정 온도 이하)
        . Cold Heading, Coining, Swaging
     - 열간 단조 : 고온에서 작업 (재결정 온도 이상)
        . Hammer 단조, Press 단조, Upset 단조, 압연 단조

  ㅇ 가장 오래된 금속 가공 공정의 하나


4. 압연 (Rolling)

  ㅇ 2개의 회전하는 롤러 사이에 금속 판형 재료를 밀어넣어 두께를 줄이는 공정
     - 균일한 단면적의 기다란 금속 후판 및 박판을 생산하는 공정
  ㅇ 구분
     - 냉각 압연, 열간 압연
        . 냉간 압연 : 상온에서 작업
        . 열간 압연 : 고온에서 작업 
     - 후판, 박판
        . 후판 (plate) : 두께 6 ㎜ 이상
        . 박판 (sheet) : 두께 6 ㎜ 이하


5. 압출 (Extrusion) 

  ㅇ 다이(die) 구멍에 강하게 밀어넣어,  (압축력 이용)
     원하는 형상(주로,단면 형상이 균일하며 길고 연속적임)을 만드는 소성 성형법
     - 例) 플라스틱 튜브,파이프,호스 등
     

6. 인발 (Drawing)

  ㅇ 다이 구멍을 통해 소재(봉재,관재)를 잡아당겨,  (인장력 이용)
     주로, 그 단면적을 줄이는 공정

기계 가공
   1. 제조, 가공   2. 열처리   3. 전기로   4. 주조   5. 잉곳   6. 상 변태   7. 접합   8. 소성 가공   9. 기계 가공 용어   10. 공작 기계  


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