1. 소성 가공 (Plastic Working)
ㅇ 원 재료에 외력을 가해 모양을 변형시키는 가공 방법
2. 소성 가공의 구분
ㅇ 성형 형태에 따른 구분
- 부피 성형 (Bulk Forming, Bulk Deformation)
. 단조 (鍛造, Forging)
. 압출 (壓出, Extruding,Extrusion)
. 압연 (壓延, Rolling)
. 인발 (引拔, Drawing)
. 전조 (轉造, Form Rolling)
- 판재 성형 (Sheet Forming)
. 판금 가공 (Sheet Metal Working)
.. 금속 판을 두드림,구부림,접합,천공 등으로 원하는 모양의 물품을 만듬
. 프레스 가공 (Press Working)
.. 프레스 성형 (Press Forming)
.. 프레스 전단 (Press Shearing)
.. 프레스 접합 (Press Bonding) 등
ㅇ 금속의 소성을 이용한 금속 소성가공법
- 열간 가공 (Hot Working) : 재결정 온도 이상에서 가공
- 냉간 가공 (Cold Working) : 재결정 온도 보다 낮은 온도(상온)에서 가공
ㅇ 가공 온도에 따른 구분
- 냉간 가공 (Cold Working) : 상온
- 온간 가공 (Warm Working) : 중간 온도
- 열간 가공 (Hot Working) : 재결정 온도 이상
3. 단조 (Forging)
ㅇ 가열된 금속을 해머로 치거나, 프레스로 눌러 원하는 형상으로 만드는 공정
- 냉간 단조 : 상온에서 작업 (재결정 온도 이하)
. Cold Heading, Coining, Swaging
- 열간 단조 : 고온에서 작업 (재결정 온도 이상)
. Hammer 단조, Press 단조, Upset 단조, 압연 단조
ㅇ 가장 오래된 금속 가공 공정의 하나
4. 압연 (Rolling)
ㅇ 2개의 회전하는 롤러 사이에 금속 판형 재료를 밀어넣어 두께를 줄이는 공정
- 균일한 단면적의 기다란 금속 후판 및 박판을 생산하는 공정
ㅇ 구분
- 냉각 압연, 열간 압연
. 냉간 압연 : 상온에서 작업
. 열간 압연 : 고온에서 작업
- 후판, 박판
. 후판 (plate) : 두께 6 ㎜ 이상
. 박판 (sheet) : 두께 6 ㎜ 이하
5. 압출 (Extrusion)
ㅇ 다이(die) 구멍에 강하게 밀어넣어, (압축력 이용)
원하는 형상(주로,단면 형상이 균일하며 길고 연속적임)을 만드는 소성 성형법
- 例) 플라스틱 튜브,파이프,호스 등
6. 인발 (Drawing)
ㅇ 다이 구멍을 통해 소재(봉재,관재)를 잡아당겨, (인장력 이용)
주로, 그 단면적을 줄이는 공정